電池專用真空烘箱

產品簡介

真空烘箱，真空干燥箱是為生產電池片，電容器、鋰電池、 LED光電元件廠家研制的新產品，真空室呈方形，廣泛用于醫(yī)藥化工、電子、儀器、儀表等行業(yè)，作材料、零件、整機等、產品的真空干燥處理。

真空烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易養(yǎng)氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，適用于 LED光電元件、鋰電池、晶振等電子 產品生產工藝的真空干燥處理。熱穩(wěn)定性較好的樣品可在最高為200或300℃的溫度下烘干。真空度可達10Pa。放氣閥設置在箱體門  前，中間一個，右側一個，便于快速或緩慢放氣。簡便易用，是集合了多種功能于一體的超值產品。

設備特點：

    長方體工作室，使有效容積達到很大，微電腦溫度控制器，控溫精準可靠。

箱門閉合松緊能調節(jié)，整體成型的合成硅門封圈，確保箱內保持高真空度。

工作室采用拋光鏡面優(yōu)良不銹鋼制造，確保產品經久耐用，便于清潔。

縮短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上，滿足你的工作需求！

現市場上用于烘烤電池極卷、極片或電芯的真空烘箱的真空度一般要求幾百Pa到幾千Pa ，真空度低，烘烤效果不理想，本產品真空度可達到10Pa ，烘烤品質明顯提升

   真空干燥箱的國家標準規(guī)定的漏氣量是每小時不大于1330Pa,但是較高的漏

氣量不僅無法提升真空度,而且降低保壓效果,頻繁啟動真空泵和真空系統(tǒng),降低設備使用壽命,同時不利于節(jié)能降耗。我公司的部分產品真空漏氣量可以降至

每小時不大于100Pa甚至不大于10Pa帕,性能遠高于同類其他產品。

    普通的真空干燥箱均采用內腔體外側加熱,然后通過腔體對內部產品進行烘

烤,但是主要問題是升溫時間長,功耗大,現我公司部分產品采用內部加熱,加快了升溫速度，降低了加熱功率。但是真空狀態(tài)下內加熱的溫度控制精度不如外加熱，極易沖溫，而我公司的下一項措施就是針對此問題進行改進。

    真空烘箱內部沒有流動的空氣,溫度控制困難,均勻性差,影響電池品質的一致性,我們可以在達到一定的真空度后加入適量的氮氣,進行鼓風循環(huán),可以上述問題,但是普通的鼓風機構由于傳動軸的存在而無法很好的保證密封性,我公司采用的新型軸密封裝置,可以同時保證較高的真空度和較低的漏氣

    真空烘箱的保溫性能和密封性能遠遠好于普通烘箱,因此如果自然冷卻降溫時間非常漫長,大大降低了生產效率,而我公司研制配套的低溫冷卻系統(tǒng)可以有效縮短降溫時間,最高可縮短50%

電池專用真空烘箱是專門針對鋰離子電池烘烤工藝設計的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，鋰電池專用烘箱需要具備耐強酸堿腐蝕、溫控精準、程控、穩(wěn)定安全等特點。由于鋰電池內部要嚴格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產品報廢、品質下降，甚至產品爆炸。因此在鋰電的多個生產工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以盡可能去除其中的水分.

工作原理：沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環(huán)境下，水分更易于氣化。鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發(fā)后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環(huán)境。實際的烘烤過程中根據不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環(huán)。 

全自動真空烘箱，可以鑲在干燥車間和注液車間之間的墻上。干燥車間將物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接在車間另一側取出，注液。提高了流轉效率，更重要的是避免了從真空烘箱取出物料運送至另一個車間中環(huán)節(jié)中水分再次浸入的可能性。

全自動真空烘箱，分手動型和自動（程控）型，手動型可以通過按鈕進行加熱、抽真空、充氮氣，加熱計時等功能；自動型可以根據具體工藝編制烘烤程序設定烘烤時間、溫度，自動循環(huán)次數等參數，全程無人值守，程序完成自動停機

單門全自動電池專用真空烘箱